常乐堡煤矿AI视频分析系统:政府监管认可的安全提效双引擎
在智慧煤矿建设浪潮中,模态智动(南京)科技有限公司为常乐堡煤矿打造的AI视频分析系统,以“政府监管通过率100%”、“事故率下降80%”、“巡检效率提升50%”的硬核数据成果,成为行业新标杆。

一、政府监管“零瑕疵”:合规性背后的技术底气
1、实时数据直报,监管全流程闭环
系统通过部署工业互联网架构与视频AI分析引擎,将对井下人员的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不安全因素等数据进行实施分析,及时发现并生成预警台账,实时上传至政府监管平台,构建了"感知-分析-预警-上报"的闭环机制,确保“数据透明、过程可溯”。在2025年政府专项检查中,系统自动生成合规报告,涵盖12类监管指标,实现“零整改、一次通过”。
2、电子围栏+AI巡检,监管盲区清零
全面响应矿安综〔2024〕58号及陕西局〔2023〕271号政策要求,阶段部署3类14种AI场景算法,覆盖井上监控中心、井下皮带运输、采掘工作面等危险区域,形成立体化防护网络。如核心岗位的人员入侵、睡岗、离岗、抽烟、玩手机等;皮带运输区域的设备运行时人员铲煤、皮带跑偏、皮带空载等;井下核心重点场所的人员逗留、巡检轨迹、人数统计等,以及采掘工作面的未戴安全帽、工作服;2025年一季度累计拦截违规操作2300余次,政府抽查合规率达100%。
二、安全提效“双突破”:从数据到产量的质变
1、安全提升:事故率下降80%,隐患月均减少10.3%
巡检效率:巡检效率提升50%,年增产12万吨。
“视频+传感器”融合分析
结合井下工业摄像头与红外、激光传感器数据,构建多维数据模型,实现“视-感-控”一体化。例如,在皮带运输环节,工业AI摄像机同时识别物料形态(异物、大块煤检出率90%以上)和设备(托辊及关键部件)温度(误差±1℃),实现视觉传感多维数据融合分析,并可通过PLC控制模块,联动皮带运输设备停机检修。
算法自迭代,越用越聪明
系统通过百万级数据训练,形成200余个矿山专用AI模型库,可快速适配新场景。2025年新增的“顶板支护质量识别”算法,使片帮冒顶事故减少60%。
3、创新发展:“AI+矿山”定义煤矿新业态
“以前全靠人盯,现在靠AI主动管理”,系统上线后,矿上连续8个月实现“零轻伤”,政府检查从“挑刺”变成 “推广”。“AI+矿山”正重塑矿山行业新的业务形态。
模态智动秉承为矿企实现“人员本质安全、生产效率提升、矿企效益增收”的愿景目标,正努力逐步推进“AI +矿山”场景的深度融合,推动行业“智慧化/少人化”转型。从“人工监管”到“AI智理”,从“被动救火”到“主动预防”,常乐堡煤矿的实践证明:当AI深度融入矿山,安全与效率的“鱼与熊掌”,真的可以兼得。