智视赋能合规落地 数智深耕提质增效
——东川煤矿工业视频智能融合管控智能化升级
一、项目背景
随着国家煤矿智能化建设标准、矿山安全生产合规监管体系持续升级，传统煤矿工业视频系统普遍存在视频孤岛林立、运维管理松散、人工监管低效、隐患发现滞后、数据无法溯源等行业共性痛点。东川煤矿原有视频监控系统为多批次、多品牌零散部署，井下采掘、运输、通风、泵房及地面办公、仓储、调度等区域视频设备独立运行，缺乏统一融合管控体系。
日常管理中依赖人工轮巡盯屏，存在漏检、误检、滞后处置问题，三违行为、设备异常、环境隐患无法实时预警，同时视频存储、设备在线率、台账管理不规范，难以满足新版煤矿智能化验收标准及安全生产合规监管要求。为彻底破解视频管理短板，夯实矿井智能化建设基础，东川煤矿启动工业视频智能化升级项目，部署工业视频AI分析平台+工业视频融合管理平台一体化解决方案，聚焦合规达标、安全提控、管理提效、运维提质四大核心目标，全面赋能矿井安全生产数字化、智能化转型。
二、建设内容
本次项目立足东川煤矿现场实际业务场景与智能化验收指标要求，不做同质化改造，聚焦“融合整合、智能赋能、合规闭环、轻量化落地”，搭建一体化工业视频智能管控体系，核心建设内容分为四大板块。
（一）全域视频资源融合整合，破除信息孤岛
针对矿井原有多品牌、多协议、碎片化视频监控设备问题，完成全矿井下、地面视频资源的统一接入、统一编码、统一协议适配。全覆盖接入采掘工作面、皮带运输巷、回风巷、机电硐室、消防重点区域、地面调度中心、储煤场等关键点位视频摄像头，实现全矿视频资源“一张网、一平台、全域可视”。同时搭建标准化视频资源台账，对所有设备点位、参数、运行状态、部署区域进行数字化建档，解决传统视频管理无序、点位混乱、权责不清的问题，满足煤矿智能化视频资源统一管控的基础验收要求。
（二）工业视频融合管理平台搭建，规范合规管控体系
搭建专属工业视频融合管理平台，构建全流程标准化视频运维与合规管理体系。平台具备视频实时预览、高清回放、分时存储、远程调取、权限分级管理、设备状态监测、故障自动诊断、运维台账自动生成等核心功能。针对矿山合规要求，设置视频录像合规存储周期、操作日志全程留痕、调阅记录溯源、设备在线率统计、故障告警统计等合规模块，实现视频设备从部署、运行、维护、调阅、归档的全生命周期数字化管理，彻底解决传统视频管理无台账、无溯源、无规范的合规短板，完全适配国家矿山安全监察合规检查及智能化验收标准。
（三）AI智能视频分析赋能，实现安全隐患主动预警
依托深度学习计算机视觉算法，部署适配煤矿井下复杂环境的工业视频AI分析平台，搭载矿山专属智能识别模型，覆盖矿井高频风险场景，实现7×24小时无人值守智能监管。核心识别场景包含：人员违规行为识别（未佩戴安全帽、违规穿越设备、脱岗睡岗、单人作业、光膀作业等三违行为）、设备状态异常识别（皮带跑偏、异物遮挡、风门异常开闭、设备空载/过载运行）、环境安全异常识别（巷道人员聚集、禁区入侵、人员倒地滞留）等。系统可实现秒级识别、实时弹窗告警、语音联动提醒、自动抓拍留存、隐患分级归档，替代传统人工盯屏、现场巡检模式，构建“自动发现-实时预警-线上派单-整改跟踪-闭环销号”的智能管控闭环。
（四）对接智能化验收体系，适配矿井数字化架构
平台预留标准化数据接口，可无缝对接煤矿智能化综合管控平台、安全监控平台、上级监管系统，实现视频数据、AI告警数据、设备运维数据的自动上传、同步共享、统计分析。同时按照煤矿智能化验收评分标准，自动生成视频管理合规报表、智能安防运行报表、隐患治理统计报表，实现验收指标可视化、数据化、标准化，保障矿井智能化验收一次性达标。
三、建设成效（客户视角：岗位工作实打实改善）
项目上线后，彻底改变了东川煤矿安全监管、视频运维、现场管理岗位“人工盯屏累、隐患发现慢、台账整理繁、合规自查难”的传统工作现状，从一线员工、运维人员、安全管理人员到管理层，各岗位工作模式均实现实质性优化，所有成效均以落地数据量化呈现，真实反映矿井智能化改造后的工作提质、效率提优、风险压降成果。
（一）合规工作零负担，一次性通过智能化达标验收
改造前，客户运维人员需每周人工核对视频存储时长、设备在线台账、操作日志，每月耗时超20小时，且频繁出现台账漏记、录像过期、设备状态溯源无依据等合规问题，历次自查均存在多项视频管理类整改项。改造后，平台实现视频7×24小时合规存储、操作日志180天全程留痕、设备台账自动更新、合规报表自动生成，合规自查问题清零，无需人工重复整理资料。项目顺利通过煤矿智能化标准化验收，视频板块验收得分率100%，彻底解决以往视频合规反复整改、迎检压力大的工作难题。
（二）安全监管由“人海巡检”变“智能值守”，违章隐患大幅压降
改造前，矿井依靠4名安监人员24小时轮巡盯屏+现场巡检，人工盯屏有效监管时长不足60%，夜班、偏远巷道盲区多，每月各类人员三违、设备异常隐患平均发生45起左右，且多为事后发现、事后整改。改造后，AI平台实现100%全域点位无间断智能监管，三违行为、设备异常识别准确率达98.5%，月度各类安全隐患压降至8起以内，隐患发生率同比下降82%。同时系统秒级告警、自动抓拍、一键派单，安监人员无需持续盯屏，仅需专注隐患整改闭环，安全监管工作强度下降60%，隐患处置时效提升90%，彻底杜绝漏检、迟检问题。
（三）视频运维由“人工排查”变“智能自愈”，人力成本大幅节约
改造前，矿井3名运维人员每日需逐点排查近300路摄像头设备状态，每周设备故障排查、检修、台账登记耗时超35小时，设备平均在线率仅87%，经常出现摄像头离线、画面故障无人及时发现的问题。改造后，平台自动实时监测所有视频设备运行状态，故障自动告警、运维工单自动派发，设备在线率、完好率稳定维持在99.2%以上，人工运维工作量减少75%，每周运维耗时压缩至8小时以内，每年可节约视频运维人工成本、检修耗材成本超12万元，实现轻量化、低成本运维。
（四）生产调度由“经验判断”变“数据可视”，现场管理更精细
改造前，调度管理人员无法实时掌握井下各作业面现场情况，生产调度、人员考核、隐患治理均依靠班组上报，信息滞后、数据失真，极易出现调度失误。改造后，全域视频统一可视、AI数据自动统计，管理人员可远程实时调度、远程核查作业合规性，生产异常响应速度提升85%。平台每月自动生成违章分析、设备运维、隐患分布数据报表，替代人工统计整理，数据分析耗时从每月15小时压缩至2小时，为生产排班、人员考核、隐患专项治理提供精准数据支撑，矿井现场精细化管理水平显著提升。
四、业务价值（客户长期经营与岗位价值提升）
（一）合规价值：彻底规避监管风险，实现长期合规无忧
针对煤矿安全监察、智能化验收两大核心合规场景，构建全流程自动化合规管理体系，彻底解决以往视频存储不达标、台账不规范、溯源无依据、运维无记录等合规痛点。全年实现视频合规问题零整改、迎检零扣分、监管零处罚，有效规避因视频管理不合规导致的停产整改、行政处罚、验收不通过等经营风险，为矿井常态化安全生产、合规经营筑牢基础，大幅降低企业合规管理隐性成本。
（二）安全价值：降低事故发生率，保障安全生产稳产增效
通过AI视觉全天候智能防控，构建“事前预警、事中管控、事后溯源”的安全闭环，从根源减少人员违章、设备故障、环境隐患引发的安全事故。项目运行后，矿井一般性安全隐患事故下降82%，杜绝皮带停机、人员违规作业引发的停产事故，每年减少安全事故、设备故障导致的停产损失、维修损失超30万元。同时转变“人防为主”的传统安全管理模式，大幅降低一线安监人员工作压力，提升岗位安全管控价值，筑牢矿井安全生产底线。
（三）经营价值：降本增效落地，释放人力与生产效能
项目落地后，在人力成本、运维成本、生产损耗三大维度实现精准降本。通过智能化替代重复性人工工作，每年可节省安监、视频运维岗位人工及管理成本超15万元；通过设备智能运维，减少设备故障损耗、耗材更换成本；通过隐患提前预警，避免非计划停产，保障矿井稳产高产。同时精简管理链路，让管理人员从繁琐的盯屏、台账、统计工作中解放，聚焦安全生产统筹、现场优化等核心工作，大幅提升整体管理效能。
（四）转型价值：夯实智能底座，支撑矿井长期数字化升